<address id="1h77f"></address>
    <address id="1h77f"><dfn id="1h77f"><menuitem id="1h77f"></menuitem></dfn></address>
    <address id="1h77f"></address>

    <address id="1h77f"><dfn id="1h77f"></dfn></address>
    <address id="1h77f"><dfn id="1h77f"><mark id="1h77f"></mark></dfn></address><sub id="1h77f"><delect id="1h77f"></delect></sub>

        <sub id="1h77f"><listing id="1h77f"></listing></sub>
        <sub id="1h77f"></sub>

        <thead id="1h77f"><var id="1h77f"><ins id="1h77f"></ins></var></thead>

        <sub id="1h77f"><var id="1h77f"><output id="1h77f"></output></var></sub>

        <thead id="1h77f"><var id="1h77f"></var></thead>

        經 理:徐金才 15237735796

        電 話:0377-63052188

        服務電話:0377-63052388

        郵 箱:xujc_wanyou@126.com

        地 址:南陽市建設中路巴黎大道商務樓六樓

        當前位置:首頁 >> 方案展示 >> 用友產業鏈協同解決方案

        用友產業鏈協同解決方案

        [來源:原創] [作者:南陽用友軟件] [日期:2013-10-17]

        ?

        用友產業鏈協同熱點方案

        ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????——從生產到設計制造協同

        ?

        ?

        引言

        • 從企業核心競爭力看待設計制造協同

        我們以價值鏈的思想看一個企業,企業就是一個輸入材料,輸出產品和服務的過程執行者。企業在完成這些過程的同時就成為一個價值增值器。那么,企業的價值增值發生在哪些環節呢?一般而言我們可以簡單的劃分為四大部分:產品研發、制造和交付、供應鏈、客戶。由此我們可以將企業的核心競爭力劃分為以下四種:

        ?

        ?

        核心

        競爭力

        ???????????????????????????????????

        ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 企業核心競爭力

        中國制造業企業核心能力目前還是成本優勢,但必然要從成本優勢逐步過渡到技術優勢(創新能力),從單一核心能力到復合核心能力,否則無法和跨國公司長期競爭。而提高企業核心競爭力的重要手段就是——信息化!

        • 設計信息化與制造信息化

        大多數制造業企業的信息化范圍都落地在設計信息化(也叫技術信息化)和制造信息化(也叫管理信息化)兩大領域。

        設計信息化主要是指以PDM為代表的技術信息化系統。其關鍵價值在于它可以不斷將企業隱性知識顯性化并持續積累和輸出,為企業創造有形價值。PDM(產品數據管理)就是一門管理所有與產品相關信息(包括零部件信息、結構配置、文件、CAD檔案、審批信息等)和過程的技術。它提供產品全生命周期的信息管理,并可在企業范圍內為產品設計與制造建立一個并行化的協作環境。

        制造信息化主要是指以ERP為代表的管理信息化系統。其根本意義在于以經營資源******化為出發點,整合企業整體的業務流程,并******限度提高企業經營的效率。ERP(企業資源計劃)就是解決企業的供銷存、財務、計劃、質量、制造等核心業務問題,是企業進行信息共享、信息交流、管理控制、經營決策的管理平臺。

        • 設計信息化和制造信息化分離帶來的問題

        利用PDM實現研發過程及研發數據的管理,提升企業產品設計能力!

        利用ERP實現企業經營及生產的信息化管理,提升企業經營效率!

        然而,PDM和ERP獨立運作,沒有實現協同,企業的信息化全局仍存在問題:

        1. PDM中設計的產品設計數據,還需要在ERP中重新輸入,重復錄入的工作量大。

        2. 一旦錄入有錯誤,對生產、采購等將造成不可彌補的影響。

        3. 在實際生產中發現產品結構和工藝設計的問題和缺陷,不能及時反饋到設計部門進行修正,阻礙了設計的持續完善。

        4. 生產部門圖省事,僅根據生產環節的情況更改了產品BOM和工藝,而沒有從PDM的源頭進行變更控制,造成設計版本的混亂,給后續產品設計、升級帶來問題。

        5. 產品升級或新品設計時,設計部門無法及時從ERP系統中獲取相關物料的關鍵信息,無法有效縮短設計周期,還容易造成設計和生產的偏離。

        • 從生產到設計制造協同——協同的力量!

        ERP和PDM是目前企業信息化建設的兩個重要的組成部分,是管理整個經營業務處理及產品生命周期的核心。如何更好地共享PDM和ERP之間的信息,實現兩者的有效集成,對企業信息化整體戰略以及客戶滿意度,實施交付等方面都是非常重要的內容。

        利用PDM和ERP整合應用打通從設計到制造的數據通路及業務流程,***終實現設計制造協同,使信息化效益******化,從而為企業帶來實際的經濟效益。

        設計中有制造,制造中有設計!

        一、目標市場

        從本質上講,關注研發和生產兩大業務,對產品創新和生產并重的企業,都是我們的目標市場。 行業覆蓋電子、機械、汽車零部件等。

        本整合方案基于目前標準產品功能及已有項目成功應用總結,力圖面向目前多數項目群體、基于現有產品功能和項目實施實際情況提供一種可參考、可復制、可推廣和快速實施的整合應用模式。對應的目標客戶具有以下生產特點和信息化特點:

        • 生產特點

        1. 產品品類較多,但結構相似度較高。

        2. 全新產品研發(NPD)與訂單產品生產(MTO)并行。

        3. 全新研發周期較長、訂單周期較短,訂單產品一般基于標準產品型號進行局部零部件調整(增減換)后投入生產。

        4. 研發部門負責新產品研發(包括策劃、設計、試制等);訂單產品由銷售支持、客戶服務或生產等部門負責。

        5. 車間自動化程度一般,車間生產仍以工藝文件指導為主。

        • 信息化特點

        1. PDM和U8+同步實施或者U8+先實施(U8+老客戶)。

        2. PDM和U8+實施情況較好,通過分段實施都取得了各自獨立的應用價值。

        3. PDM實施均以項目管理、文檔管理、零部件管理作為實施切入點,強調協同產品開發過程管理和產品設計輸出結果管理。

        4. 基于設計BOM進行PDM和U8+集成應用,在設計BOM基礎上搭建制造BOM和訂單BOM。

        ?

        二、熱點需求和應用目標

        • 熱點需求

        1. PDM系統的新品設計在審批之后,自動發布到ERP中。ERP系統可將其用在生產、采購、銷售等業務。

        2. PDM系統的產品變更設計在審批之后,發布到ERP系統,在ERP系統中執行產品設計更改后的銷售、采購、生產業務。

        3. PDM系統的產品變型設計在審批之后,發布到ERP系統。ERP系統中可根據客戶需求選擇不同變型的產品,執行銷售、采購和生產等業務。

        4. PDM系統的設計人員能實時查詢到ERP系統中物料的庫存及關鍵屬性等信息。

        設計制造協同熱點需求 1

        • 應用目標

        1. 制造對設計的依賴:ERP系統要成功運行需要依賴準確性一致性達到比較高的產品數據,而通過PDM系統將產品研發過程及產品數據管理好,為ERP運行提供準確、受控的產品數據——物料、產品結構、工藝等,從而為ERP系統的成功應用奠定良好的基礎。

        2. 設計對制造的依賴:PDM能從ERP中獲取有關基礎信息,在產品開發設計階段就能夠與生產管理等活動緊密聯系起來,可以提高企業的設計水平和反應速度。

        3. ******目標:通過PDM和ERP的整合應用,可對企業研發和制造流程進行重組和優化,提升企業業務規范性和協作效率。

        ?

        ?

        ?

        三、解決方案

        3.1應用場景

        設計制造協同應用場景

        通過銷售訂單(包括預測訂單)驅動產品和工藝設計,從設計系統輸出的設計數據作為生產計劃管控系統的輸入,以***終生產的產品或零部件實體作為核心輸出。

        3.2企業應用現狀及后果

        設計制造協同應用現狀 1

        • 應用現狀

        1. 企業完成了技術信息化(PDM/PLM),同時也實現了管理信息化(ERP)。

        2. 兩大信息化系統相互獨立,形成各自信息孤島。

        3. 由于部門之間存在業務上的差異,應用不同信息系統處理的信息難以溝通和交流。

        4. 兩大系統間信息的共享和傳遞依賴手工整理,傳遞效率低且出錯率高。

        • 后果

        1. 數據錄入變成繁重的重復勞動。

        2. 數據的準確性和完整性欠缺。

        3. 信息化效果大打折扣。

        3.3解決方案架構

        解決方案總體架構 1

        企業的信息化由以PDM為主的設計信息化和以ERP為主的制造信息化構成。技術信息化和管理信息化之間須效率協同,才能避免由于設計數據和制造數據不一致帶來的一系列影響生產進度和質量管控的問題。

        3.4數據集成

        3.4.1數據集成方案

        數據基礎類型 1

        需要集成的數據包括3種類型:

        • 基礎數據:

        1. 由U8+系統開放基礎數據表及部分視圖,利用PDM系統的基礎數據映射進行基礎數據映射。

        2. 映射工具由PDM方提供,實現對U8+系統的某些檔案進行全部映射或部分映射的功能。映射只實現對于U8+基礎檔案數據的讀取,禁止直接修改U8+基礎檔案。

        3. 對于標準件類的存貨檔案及標準件類的物料清單,可以在U8+系統中錄入,通過映射功能由PDM系統使用。

        4. 包括計量單位、物料標識、物料分類、倉庫檔案、供應商檔案、部門、業務員等。

        • 靜態數據

        1. 靜態數據來源于PDM系統,由PDM系統組織要導出的數據,進行必填項目的檢查,補充缺失項目,然后傳遞至中間表。

        2. 傳遞成功后調用U8+和PDM接口發送消息通知U8+和PDM數據操作員。

        3. 由U8+系統負責人接收PDM數據,補充部分資料,校驗數據合法性,導入U8+系統。

        4. 包括存貨檔案(即物料)、BOM和工藝路線。

        • 動態數據

        1. 動態數據來源于U8+系統,向PDM系統傳遞銷售訂單、庫存量、在制品量、工時、材料耗用等動態數據。

        2. 由U8+系統組織要導出的數據,然后將數據傳遞至中間表,傳遞成功后調用PDM系統的接口通知負責人。

        3. 由PDM系統負責人接收U8+數據,校驗數據合法性,導入PDM系統。

        4. 其中部分信息也可以采用映射檔案的方式,直接由U8+系統取數。

        5. 包括訂單信息(訂單BOM的產品代號要******)、庫存量、在制品量、實際工時、實際材料消耗等。

        3.4.2數據集成實現

        1. PDM系統注冊:在外部PDM系統與U8+系統進行數據交互前,需要在U8+系統中添加外部系統的注冊,主要考慮實現一套U8+對應多個PDM系統時的處理。在接口設置及后臺交互數據中間表中需增加PDM系統編碼的標識,區分來自不同系統的數據。

        PDM系統注冊 1

        1. PDM接口設置:實現PDM公共接口的基礎參數的設置,包括PDM 數據的處理方式及外部PDM系統與EAI注冊的對照設置等內容。

        PDM接口設置-基礎設置 1

        PDM接口設置-U8+認證 1

        PDM接口設置-訂單集成 1

        1. 映射規則設置:用于配置PDM與U8+字段映射關系,對于新增導入可以配置缺省值。

        規則設置-字段映射 1

        1. 數據接收:完成中間表的數據校驗,校驗合格后將數據導入U8+系統的功能。首先需要將中間表中的存貨檔案、物料清單、工藝路線數據展現到數據接收界面上,根據預先定義好的數據規則確定哪些字段由PDM系統傳入,不得在U8+系統中修改;哪些數據須在U8+系統中補充,不需要在PDM系統中填寫;哪些數據屬于非必填項。在中間表中需要標識本次傳遞數據的處理操作,包括三種(新增、更新),U8+系統根據中間表的操作標識處理中間表的數據。

        接收存貨檔案 1

        ?

        補充完善存貨檔案 1

        接收BOM 1

        ?

        接收并補充完善BOM 1

        接收工藝路線 1

        ?

        補充完善工藝路線 1

        3.5流程集成

        3.5.1物料/BOM新增流程

        物料/BOM新增流程 1

        1. 發起物料/BOM新增申請:針對無子件、無需設計的外購件、標準件或產品等,在PDM新增物料/BOM并直接歸檔(默認版本10)。

        物料新增申請 1

        ?

        BOM新增申請 1

        1. 導入U8+中間表:PDM新增物料/BOM導入U8+的PDM接口(根據物料屬性映射關系設置賦值)。

        1. 查看物料/BOM新增消息:PDM系統自動將新增物料/BOM的消息發給U8+數據維護人員,U8+數據維護人員查看新增物料/BOM消息。

        查看通知消息 1

        1. 導入U8+系統:U8+數據維護人員從U8+的PDM接口中將新增物料/BOM導入U8+(沒有設置映射關系的屬性則按照U8+界面新增物料/BOM邏輯賦默認值)。

        1. 物料/BOM信息確認:U8+數據維護人員對新導入物料/BOM數據進行批量處理。

        3.5.2物料/BOM修改流程

        物料/BOM修改流程 1

        1. 物料/BOM修改申請:針對無子件、無需設計的外購件、標準件或產品等,在PDM中修改物料/BOM相應屬性并直接歸檔(不升版本)。

        2. 導入U8+中間表:PDM修改后的物料/BOM導入U8+的PDM接口。

        3. 查看物料/BOM修改消息:PDM將修改物料/BOM的消息發給U8+數據維護人員;U8+數據維護人員查看物料/BOM修改消息。

        4. 導入U8+系統:從U8+的PDM接口將修改的物料/BOM導入U8+,覆蓋原物料/BOM信息(有映射關系的按PDM新值覆蓋,沒有映射關系的取U8+原值保持不變;對新版BOM有映射關系的按PDM屬性賦值,沒映射關系的按U8+界面新增默認值邏輯賦值)。

        5. 物料/BOM信息確認:在U8+中對修改后的物料/BOM屬性進行確認。

        3.5.3設計申請流程

        設計申請流程 1

        設計申請流程指U8+銷售訂單發起設計申請傳遞到PDM進行設計,PDM完成設計后反饋設計完成后的物料和BOM到U8+,并在設計申請完成時機回寫準確存貨編碼至發起設計申請的銷售訂單行。

        1. 一個訂單行可以有多個設計申請,但同時只能有一個有效的設計申請(未關閉)。

        2. 設計完成時,如果料號重新設計了,會自動將新的料號回寫銷售訂單行,同時將原料號存儲在銷售訂單表體自定項。

        3. 每個設計申請都可以掛做多10個附件,附件總大小默認為10M,總大小可在PDM端從后臺數據庫配置。

        4. 如果多訂單行為同一產品,且設計也相同,則只需在其中一行創建設計申請,設計申請完成時也只會更新其中一行的料號,其它行需手工調整。

        3.5.4工程變更流程

        1. 標準產品設計變更:如:因設計缺陷、工藝無法實現、技術更新、產品變革等原因需要對標準產品本身及其零部件進行******性變更。

        • 由相應人員(如:設計人員、工藝人員等)在PDM中提出變更申請,對需要變更的對象(零部件及結構、設計文檔等)進行升版,提交設計主管審批后,由設計人員對變更對象進行設計變更,變更完成并通過審批后,給相應人員發放變更通知,通知工藝進行相應的工藝變更(如:裝配工藝、零件加工工藝及相關工藝文件等)。

        • 由PDM數據維護人員將變更后的數據導入U8+的PDM接口,由U8+數據維護人員將對應數據從U8+的PDM接口導入U8+,同時對相關業務數據進行調整。

        1. 標準產品工藝變更:如:因生產設備調整、工藝改進、原材料改進等原因需要對標準產品工藝及其零部件工藝進行******性變更(產品本身并不發生變化)。

        • 由工藝部門在PDM中針對相應的零部件工藝文檔提出變更申請,執行工藝設計變更,變更完成后,將工藝文檔通過變更通知進行發放(如:生產制造部門)。

        • 由U8+數據維護人員根據調整后的工藝,對U8+中相應的產品數據(如:材料及定額等)進行調整。

        1. 標準產品生產變更:如:因產能(自制改外購)、供應鏈優化、生產管理方式等原因需要對標準產品數據進行******性變更。

        • 標準產品生產變更,如:因產能(自制改外購)、供應鏈優化、生產管理方式等原因需要對標準產品數據進行******性變更。

        1. 訂單產品變更:如:由于客戶訂單要求發生變化,需要對原訂單產品進行變更(增刪配置、更換零部件等)。

        • 根據客戶訂單變更要求,通過生產部門審批后,由U8+數據維護人員在U8+中對訂單產品數據進行調整。

        3.5.5物料失效流程

        1. 先設計失效、后生產失效的情況:因設計變更、供應鏈優化等原因,需要對一個或多個物料失效,以后所有新產品設計都不允許再使用該物料,但對于已下達的采購訂單和倉庫中的庫存需要繼續生產使用直至消耗完畢。這種情況下先由PDM物料管理員先在PDM對該物料進行失效,然后等生產消耗完畢后再由U8+物料管理員在U8+中對該物料失效。

        2. 設計、生產同時失效的情況:由于物料嚴重缺陷或其他原因,一方面新產品設計不能再使用、同時生產中的產品也需要馬上停止使用該物料。這種情況下由PDM物料管理員和U8+物料管理員同時分別在PDM中和U8+中對該物料進行失效。

        3.5.6PDM設計人員查看U8+系統物料關鍵信息

        1. 在PDM選擇對應的物料查看ERP屬性信息。

        2. 選擇需要查看的U8+系統及賬套(對應的ERP系統接口標識)。

        3. 系統動態從對應U8+系統及賬套讀取物料庫存(現存量)及參考成本等關鍵信息。

        查看ERP屬性 1

        四、應用價值

        4.1綜合應用價值

        1. 設計系統(PDM)和制造系統(ERP)獨立應用的價值

        • PDM能夠讓公司快速創造市場所需的產品,提高零件重用率,降低設計浪費。

        • ERP 能夠確保及時根據客戶需求生產高質量的產品,并且控制成本。

        1. 設計系統(PDM)和制造系統(ERP)整合應用的價值

        • 通過兩個系統間集成應用,客戶可以建立起一種良好信息化協作環境。

        • 在該環境中,創新觀點可以效率、有效地轉化為市場高度需求的高質量產品,同時企業獲得良好的經驗效益。

        4.2核心應用價值

        1. 實現數據共享,確保物料數據的一致性和正確性。

        • 物料數據同步:新建物料(原材料、標準件)在PLM中創建并生效后,通過數據通道直接進入ERP物料庫。這樣讓設計物料庫成為企業產品數據的源頭。

        • 設計BOM同步:設計數據在PLM中進行整合,形成完整的產品設計BOM,一旦生效便傳遞給ERP,在ERP中可全階查看維護設計BOM和訂單BOM,一目了然,有利于發現設計問題和缺陷。

        • 工藝路線同步:在PLM中完成工藝路線、工時定額的設置,提交給ERP后,便可在ERP中處理車間工序排產,并可準確計算工序成本。

        1. 把數據從一個系統導入另一系統所需時間、成本以及錯誤率降低。

        2. 由于設計者知道哪些零件是現成的,可以用于新版本或產品,零件的重用率得以提高,庫存呆滯率能夠有效降低。

        3. 打通設計、制造部門信息傳遞渠道,提高信息傳遞效率,提升訂單響應速度。

        五、應用案例

        5.1企業簡介

         

        上一頁:用友生產管理解決方案

        下一頁:用友人力資源管理解決方案

        | 首頁 | 公司簡介 | 產品與服務 | 新聞中心 | 方案展示 | 成功案例 | 聯系我們
        友情鏈接:漢都商網  版權所有:南陽宛友軟件有限公司  網站建設南陽漢都商網 豫ICP備19032523號-1 營業執照
        乱无码伦视频在线观看

          <address id="1h77f"></address>
          <address id="1h77f"><dfn id="1h77f"><menuitem id="1h77f"></menuitem></dfn></address>
          <address id="1h77f"></address>

          <address id="1h77f"><dfn id="1h77f"></dfn></address>
          <address id="1h77f"><dfn id="1h77f"><mark id="1h77f"></mark></dfn></address><sub id="1h77f"><delect id="1h77f"></delect></sub>

              <sub id="1h77f"><listing id="1h77f"></listing></sub>
              <sub id="1h77f"></sub>

              <thead id="1h77f"><var id="1h77f"><ins id="1h77f"></ins></var></thead>

              <sub id="1h77f"><var id="1h77f"><output id="1h77f"></output></var></sub>

              <thead id="1h77f"><var id="1h77f"></var></thead>